1.羟值

1克聚合物(wù)多(duō)元醇所含的羟基(—OH)量相当于KOH的毫克数，单位mgKOH/g。

2.当量

一个官能(néng)团所占的平均分(fēn)子量。

3.异氰酸根含量

分(fēn)子中(zhōng)异氰酸根的含量

4.异氰酸酯指数

表示聚氨酯配方中(zhōng)异氰酸酯过量的程度，通常用(yòng)字母R表示。

5.扩链剂

是指能(néng)使分(fēn)子链延伸、扩展或形成空间网状交联的低分(fēn)子量醇类、胺类化合物(wù)。

6.硬段

聚氨酯分(fēn)子主链上由异氰酸酯、扩链剂、交联剂反应所形成的链段，这些基团内聚能(néng)较大、空间體(tǐ)积较大、刚性较大。

7.软段

碳碳主链聚合物(wù)多(duō)元醇，柔顺性较好，在聚氨酯主链中(zhōng)為(wèi)柔性链段。

8.一步法

指将低聚物(wù)多(duō)元醇、二异氰酸酯、扩链剂和催化剂等同时混合后直接注入模具(jù)中(zhōng)，在一定温度下 固化成型的方法。

9.预聚物(wù)法

首先将低聚物(wù)多(duō)元醇与二异氰酸酯进行预聚反应，生成端NCO基的聚氨酯预聚物(wù)，浇注时再将预聚物(wù)与扩链剂反应，制备聚氨酯弹性體(tǐ)的方法，称之為(wèi)预聚物(wù)法。

10.半预聚物(wù)法

半预聚物(wù)法与预聚物(wù)法的區(qū)别是将部分(fēn)聚酯多(duō)元醇或聚醚多(duō)元醇跟扩链剂、催化剂等以混合物(wù)的形式添加到预聚物(wù)中(zhōng)。

11.反应注射成型

又(yòu)称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分(fēn)子量不大的齐聚物(wù)以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具(jù)，而在模腔中(zhōng)迅速反应，材料分(fēn)子量急骤增加，以极快的速度生成含有(yǒu)新(xīn)的特性基团结构的全新(xīn)聚合物(wù)的工(gōng)艺。

12.发泡指数 

即把相当于在100份聚醚中(zhōng)使用(yòng)的水的份数定义為(wèi)发泡指数(IF)。

13.发泡反应

一般是指有(yǒu)水与异氰酸酯反应生成取代脲，并放出CO2的反应。

14.凝胶反应

一般即指氨基甲酸酯的形成反应。

15.凝胶时间

在一定条件下，液态物(wù)质(zhì)形成凝胶所需的时间。

16.乳白时间

在I區(qū)即将结束时，在液相聚氨酯混合物(wù)料中(zhōng)即出现乳白现象。该时间在聚氨酯泡沫體(tǐ)生成中(zhōng)称為(wèi)乳白时间(cream time)。

17.扩链系数

是指扩链剂组分(fēn)(包括混合扩链剂)中(zhōng)氨基、羟基的量(单位：mo1)与预聚體(tǐ)中(zhōng)NCO的量的比值，也就是活性氢基团与NCO的摩尔数(当量数)比值。

18.低不饱和度聚醚

主要针对PTMG开发，PPG的价格，不饱和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能(néng)，采用(yòng)DMC催化剂，主要品种Bayer公(gōng)司Acclaim系列产(chǎn)品。

19.氨酯级溶剂

生产(chǎn)聚氨酯选用(yòng)溶剂要考虑溶解力、挥发速度，但生产(chǎn)聚氨酯所用(yòng)的溶剂，应着重考虑到聚氨酯中(zhōng)重NC0基。不能(néng)选用(yòng)与NCO基起反应的醇、醚醇娄等溶剂。溶剂中(zhōng)还不能(néng)含水、醇等杂质(zhì)，不能(néng)含有(yǒu)碱类物(wù)质(zhì)，这些都会使聚氨酯变质(zhì)。

酯类溶剂不允许含有(yǒu)水分(fēn)，也不得含有(yǒu)游离酸和醇，它会与NCO基反应。聚氨酯所用(yòng)的酯类溶剂，应采用(yòng)纯度高的“氨酯级溶剂”。即将溶剂与过量异氰酸酯反应，再用(yòng)二丁胺测定未反应的异氰酸酯量，检验其是否合用(yòng)。原则是消耗异氰酸酯多(duō)者不适用(yòng)，因為(wèi)它表明了酯中(zhōng)所含水、醇、酸三者会消耗异氰酸酯的总值，如果以消耗leqNCO基所需要溶剂的克数表示，数值大者稳定性好。

异氰酸酯当量低于2500以下的不用(yòng)作(zuò)聚氨酯溶剂。

溶剂的极性对生成树脂的反应影响很(hěn)大。极性越大，反应越慢，如甲苯与甲乙酮相差24倍，此溶剂分(fēn)子极性大，能(néng)与醇的羟基形成氢键而使反应缓慢。

聚氯酯溶剂选用(yòng)芳烃溶剂较好，它们的反应速度比酯类、酮类快，如二甲苯。在双纽分(fēn)聚氨酯施工(gōng)时，用(yòng)酯类和酮类溶剂可(kě)延長(cháng)其使用(yòng)期.在生产(chǎn)涂料时，选片前面提到的“氨酯级溶剂”，对贮存的稳定件有(yǒu)利。

酯类溶剂溶解力强，挥发速度适中(zhōng)，低毒而使用(yòng)较多(duō)，环己酮也多(duō)使用(yòng)，烃类溶剂固溶解能(néng)力低，较少单独使用(yòng)，多(duō)与其他(tā)溶剂并用(yòng)。

20.物(wù)理(lǐ)发泡剂 

物(wù)理(lǐ)发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物(wù)质(zhì)的物(wù)理(lǐ)形态的变化，即通过压缩气體(tǐ)的膨胀、液體(tǐ)的挥发或固體(tǐ)的溶解而形成的。

21.化學(xué)发泡剂

化學(xué)发泡剂是那些经加热分(fēn)解后能(néng)释放出二氧化碳和氮气等气體(tǐ)，并在聚合物(wù)组成中(zhōng)形成细孔的化合物(wù)。

22.物(wù)理(lǐ)交联

在高聚物(wù)软链中(zhōng)有(yǒu)部分(fēn)硬质(zhì)链，硬质(zhì)链在软化点或熔点以下的温度具(jù)有(yǒu)与化學(xué)交联后的硫化橡胶同样的物(wù)理(lǐ)性质(zhì)的现象。

23.化學(xué)交联

指在光、热、高能(néng)辐射、机械力、超声波和交联剂等作(zuò)用(yòng)下，大分(fēn)子链间通过化學(xué)键联结起来，形成网状或體(tǐ)形结构高分(fēn)子的过程。

24.发泡指数

把相当于在100份聚醚中(zhōng)使用(yòng)的水的份数定义為(wèi)发泡指数(IF)。

25.常用(yòng)的异氰酸酯从结构上看有(yǒu)哪几类?

脂肪族：HDI；脂环族：IPDI、HTDI、HMDI；芳香族：TDI、MDI、PAPI、PPDI、NDI。

26.常用(yòng)的异氰酸酯有(yǒu)哪几种?

甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(MDI)，多(duō)苯基甲烷多(duō)异氰酸酯(PAPI)，液化MDI，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。

27.TDI-100和TDI-80含义?

TDI-100是指全部由2,4结构的甲苯二异氰酸酯组成;TDI-80是指由80%的2，4结构的甲苯二异氰酸酯和20%的2,6结构组成的混合物(wù)。

28.TDI和MDI在聚氨酯材料的合成中(zhōng)各有(yǒu)何特点?

对于2,4-TDI和2,6-TDI的反应活性，2,4-TDI的反应活性比2,6-TDI高数倍，这是因為(wèi)，2,4-TDI中(zhōng)4位NCO离2位NCO及甲基较遠(yuǎn)，几乎无位阻，而2,6-TDI的NCO受邻位甲基的位阻效应较大，反应活性受到影响。

MDI的两个NCO基团相距较遠(yuǎn)、且周围无取代基，故这两个NCO的活性都较大，即使其中(zhōng)一个NCO参加了反应，使剩下的NCO活性有(yǒu)所下降，总的来说活性仍较大，故MDI型聚氨酯预聚體(tǐ)的反应活性比TDI预聚體(tǐ)大。

29.HDI、IPDI、MDI、TDI、NDI中(zhōng)耐黄变哪几种较好?

HDI(属于不变黄脂肪族二异氰酸酯)，IPDI(制成的聚氨酯树脂具(jù)有(yǒu)优秀的耐光學(xué)稳定性和耐化學(xué)药品性，一般用(yòng)于制造高档不变色的聚氨酯树脂)。

30.MDI改性的目的及常用(yòng)的改性方法

改性目的：液化纯MDI是经过液化改性的MDI，它克服了纯MDI的一些缺陷(常温下固體(tǐ)，使用(yòng)要融化、多(duō)次加热影响性能(néng))，也為(wèi)MDI基聚氨酯材料性能(néng)的提高和改善提供了进行大范围改性的基础。

方法：

①氨基甲酸酯(urethane )改性的液化MDI。

②碳化二亚胺(carbodiimide)和脲酮亚胺 (uretonimine)型改性液化MDI。

31.常用(yòng)的聚合物(wù)多(duō)元醇有(yǒu)哪几类?

聚酯多(duō)元醇、聚醚多(duō)元醇

32.聚酯多(duō)元醇工(gōng)业生产(chǎn)方法主要有(yǒu)几种?

真空熔融法、载气熔融法、共沸蒸馏法

33.聚酯、聚醚多(duō)元醇的分(fēn)子主链上有(yǒu)哪些特殊结构?

聚酯多(duō)元醇：在分(fēn)子主链上含有(yǒu)酯基，在端基上具(jù)有(yǒu)羟基(-OH)的大分(fēn)子醇类化合物(wù)。

聚醚多(duō)元醇：在分(fēn)子主链结构上含有(yǒu)醚键(-O-)、端基带有(yǒu)(-OH)或胺基(-NH2)的聚合物(wù)或齐聚物(wù)。

34.根据特性聚醚多(duō)元醇分(fēn)几类?

高活性聚醚多(duō)元醇，接枝型聚醚多(duō)元醇，阻燃型聚醚多(duō)元醇，杂环改性聚醚多(duō)元醇，聚四氢呋喃多(duō)元醇。

35.根据起始剂分(fēn)普通聚醚有(yǒu)几种?

聚氧化丙烯二醇，聚氧化丙烯三醇，硬泡聚醚多(duō)元醇，低不饱和度聚醚多(duō)元醇。

36.端羟基聚醚和端胺基聚醚有(yǒu)何區(qū)别?

端胺基聚醚是端羟基被胺基取代的聚氧化丙烯醚。

37.常用(yòng)的聚氨酯催化剂有(yǒu)哪几类?各包括哪几个常用(yòng)品种?

叔胺类催化剂，常用(yòng)品种有(yǒu)：三亚乙基二胺，二甲基乙醇胺，N-甲基吗啡啉，N,N-二甲基环已胺

金属烷基化合物(wù)，常用(yòng)品种有(yǒu)：有(yǒu)机锡类催化剂，可(kě)分(fēn)為(wèi)辛酸亚锡，油酸亚锡，二丁基锡二月桂酸酯。

38.常用(yòng)聚氨酯扩链剂或交联剂有(yǒu)哪些?

多(duō)元醇类(1,4-丁二醇)，脂环醇类，芳醇类，二胺类，醇胺类(乙醇胺，二乙醇胺)

39.异氰酸酯的反应机理(lǐ)

异氰酸酯与活泼氢化合物(wù)的反应，就是由于活泼氢化合物(wù)分(fēn)子中(zhōng)的亲核中(zhōng)心进攻NCO基的碳原子而引起的。反应机理(lǐ)如下：

40.异氰酸酯结构如何影响NCO基团的反应活性?

R基的電(diàn)负性：若R基為(wèi)吸電(diàn)子基，-NCO集团中(zhōng)C原子電(diàn)子云密度更加降低，更容易受到亲核试剂的进攻，即更容易和醇类、胺类等化合物(wù)进行亲核反应。若R為(wèi)供電(diàn)子基，通过電(diàn)子云传递，将会使-NCO基团中(zhōng)C原子的電(diàn)子云密度增加，使它不容易受到亲核试剂的进攻，它与含活泼氢化合物(wù)的反应能(néng)力下降。

诱导效应：由于芳香族二异氰酸酯中(zhōng)含有(yǒu)两个NCO基团，当第一个-NCO基因参加反应时，由于芳环的共轭效应，未参加反应的-NCO基团会起到吸電(diàn)子基的作(zuò)用(yòng)，使第一个NCO基团反应活性增强，这种作(zuò)用(yòng)就是诱导效应。

空间位阻效应：在芳香族二异氰酸酯分(fēn)子中(zhōng)，假如两个-NCO基团同时处在一个芳环上，那么其中(zhōng)的一个NCO基对另一个NCO基反应活性的影响往往是比较显著的。但是当两个NCO基分(fēn)别处在同一分(fēn)子中(zhōng)的不同芳环上，或它们被烃链或芳环所隔开，这样它们之间的相互影响就不大，而且随链烃長(cháng)度的增加或芳环数目的增加而减小(xiǎo)。

41.活泼氢化合物(wù)种类与NCO反应活性

脂肪族NH2>芳香族NH2>伯醉OH>水>仲OH>酚OH>羧基>取代脲>酰胺>氨基甲酸酯。(若亲核中(zhōng)心的電(diàn)子云密度越大，其電(diàn)负性越强，它与异氰酸酯的反应活性则越高，反应速度也越快;反之则活性低。)

42.羟基化合物(wù)对其与异氰酸酯反应活性的影响

活泼氢化合物(wù)(ROH或RNH2)的反应性与R的性质(zhì)有(yǒu)关，当R為(wèi)吸電(diàn)子基(電(diàn)负性低)，则氢原子转移出困难，活泼氢化合物(wù)与NCO的反应较為(wèi)困难;若R為(wèi)供電(diàn)子取代基，则能(néng)提高活泼氢化合物(wù)与NCO的反应活性。

43.异氰酸酯与水的反应有(yǒu)何用(yòng)途

是制备聚氨酯泡沫塑料的基本反应之一。它们之间的反应首先生成不稳定的氨基甲酸，然后分(fēn)解成CO2和胺，如果异氰酸酯过量，生成的胺会和异氰酸酯反应生成脲。

44.在聚氨酯弹性體(tǐ)制备时，聚合物(wù)多(duō)元醇含水量应严格控制

对于弹性體(tǐ)、涂料、纤维中(zhōng)要求不能(néng)有(yǒu)气泡，所以原料中(zhōng)的含水量必须严格控制，通常要求低于0.05%。

45.胺类、锡类催化剂对异氰酸酯反应的催化作(zuò)用(yòng)區(qū)别

叔胺类催化剂对异氰酸酯与水的反应催化效率大，而锡类催化剂对异氰酸酯与羟基反应的催化效率大。

46.為(wèi)什么聚氨酯树脂可(kě)以看作(zuò)是一种嵌段聚合物(wù)，链段结构有(yǒu)何特点?

因為(wèi)在聚氨酯树脂的链段是有(yǒu)硬段和软段组成，硬段是指聚氨酯分(fēn)子主链上由异氰酸酯、扩链剂、交联剂反应所 形成的链段，这些基团内聚能(néng)较大、空间體(tǐ)积较大、刚性较大。而软段是指碳碳主链聚合物(wù)多(duō)元醇，柔顺性较好，在聚氨酯主链中(zhōng)為(wèi)柔性链段。

47.影响聚氨酯材料性能(néng)的因素有(yǒu)哪些?

基团的内聚能(néng)、氢键、结晶性、交联度、分(fēn)子量、硬段、软段

48.聚氨酯材料分(fēn)子主链上软段、硬段各来自哪些原料

软段由低聚物(wù)多(duō)元醇(聚酯、聚醚二醇等)组成，硬段由多(duō)异氰酸酯或其与小(xiǎo)分(fēn)子扩链剂组成。

49.软段、硬段如何影响聚氨酯材料的性能(néng)?

软段：(1)软段的分(fēn)子量：假定聚氨酯分(fēn)子量相同，其软段若為(wèi)聚酯，则聚氨酯的强度随着聚酯二醇分(fēn)子量的增加而提高;若软段為(wèi)聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分(fēn)子量的增加而下降，不过伸長(cháng)率却上升。(2)软段的结晶性：对線(xiàn)性聚氨酯链段的结晶性有(yǒu)较大的贡献。一般来说，结晶性对提高聚氨酯制品的性能(néng)是有(yǒu)利的，但有(yǒu)时结晶会降低材料的低温柔韧性，并且结晶性聚合物(wù)常常不透明。

硬段：硬链段通常影响聚合物(wù)的软化熔融温度及高温性能(néng)。芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯由于硬段含刚性芳环，因而使其硬段内聚强度增大，材料强度一般比脂肪族异氰酸酯型聚氨酯的大，但抗紫外線(xiàn)降解性能(néng)较差，易泛黄。脂肪族聚氨酯则不会泛黄。

50.聚氨酯泡沫分(fēn)类

硬泡及软泡；高密度及低密度泡沫；聚酯型、聚醚型泡沫；TDI型、MDI型泡沫；聚氨酯泡沫及聚异氰脲酸酯泡沫；块状泡沫和模塑泡沫。

51.泡沫制备的基本反应

是指-NCO与-OH、-NH2、H2O的反应，与多(duō)元醇反应时，发泡过程中(zhōng)的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因為(wèi)泡沫原料采用(yòng)多(duō)官能(néng)度原料，得到的是交联网络，这使得发泡體(tǐ)系能(néng)够迅速凝胶。

在有(yǒu)水存在的发泡體(tǐ)系中(zhōng)，产(chǎn)生发泡反应。所谓“发泡反应”， 一般是指有(yǒu)水与异氰酸酯反应生成取代脲，并放出CO2的反应。

52.气泡的成核机理(lǐ)

原料在液體(tǐ)中(zhōng)反应或依靠反应生产(chǎn)的温度产(chǎn)生气體(tǐ)物(wù)质(zhì)并使气體(tǐ)挥发。随着反应的进行和反应热量的大量产(chǎn)生，气體(tǐ)物(wù)质(zhì)的发生量和挥发量不断增加。气體(tǐ)浓度增加超过饱和浓度后，在溶液相中(zhōng)开始形成维系的气泡并上升。

53.泡沫稳定剂在聚氨酯泡沫制备中(zhōng)的作(zuò)用(yòng)

具(jù)有(yǒu)乳化作(zuò)用(yòng)，使泡沫物(wù)料各组分(fēn)间的互溶性增强;加入有(yǒu)机硅表面活性剂后，由于它大大降低了液體(tǐ)的表面张力γ ，气體(tǐ)分(fēn)散时所需增加的自由能(néng)减少，使分(fēn)散在原料中(zhōng)的空气在搅拌混合过程中(zhōng)更易成核，有(yǒu)助于细小(xiǎo)气泡的产(chǎn)生，提高了泡沫的稳定性。

54.泡沫的稳定机理(lǐ)

加入适当的表面活性剂有(yǒu)利于生成细微的气泡分(fēn)散體(tǐ)。

55.开孔泡沫与闭孔泡沫的形成机理(lǐ)

开孔泡沫形成机理(lǐ)：大多(duō)情况是在气泡内产(chǎn)生最大压力时由于凝胶反应形成的泡孔壁强度不高，不能(néng)承受气體(tǐ)压力升高引起的壁膜拉伸，气泡壁膜便被拉破，气體(tǐ)从破裂处逸出，形成开孔泡沫。

闭孔泡沫形成机理(lǐ)：对于硬泡體(tǐ)系，由于采用(yòng)多(duō)官能(néng)度、低分(fēn)子量的聚醚多(duō)元醇与多(duō)异氰酸酯反应，凝胶速度相对较快，在泡孔内气體(tǐ)不能(néng)挤破泡壁，从而形成以闭孔為(wèi)主的泡沫塑料。

56.物(wù)理(lǐ)发泡剂与化學(xué)发泡剂发泡机理(lǐ)

物(wù)理(lǐ)发泡剂：物(wù)理(lǐ)发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物(wù)质(zhì)的物(wù)理(lǐ)形态的变化，即通过压缩气體(tǐ)的膨胀、液體(tǐ)的挥发或固體(tǐ)的溶解而形成的。

化學(xué)发泡剂：化學(xué)发泡剂是那些经加热分(fēn)解后能(néng)释放出二氧化碳和氮气等气體(tǐ)，并在聚合物(wù)组成中(zhōng)形成细孔的化合物(wù)。

57.软质(zhì)聚氨酯泡沫的制备方法

预聚體(tǐ)法：即先由聚醚多(duō)元醇和过量的TDI反应，制成含有(yǒu)游离NCO基的预聚體(tǐ)，后与水、催化剂、稳定剂等混合制成泡沫。

一步法：各种原料通过计算直接进入混合头混合，一步制造泡沫塑料，可(kě)分(fēn)為(wèi)连续式和间歇式。

58.水平发泡与垂直发泡的特点

水平发泡特点：边膜提升法：该方法在原始水平发泡机基础上增加了向上牵引侧纸装(zhuāng)置，使泡沫边缘与中(zhōng)部同步上涨发泡，从而制得接近平顶的泡沫块。平衡压板法：特点是采用(yòng)了顶纸和顶部盖板。溢流槽法：特点是采用(yòng)溢流槽和传送带降落板。

垂直发泡特点：可(kě)以用(yòng)较小(xiǎo)的流量得到大截面积的泡沫块料，而通常用(yòng)水平发泡机要得到同样截面的块料，流量水平要比垂直发泡大3～5倍;由于泡沫块横截面大，不存在上下表皮，边皮也较薄，因而大大减少了切割损失;设备占地面积小(xiǎo)，厂房高度约12～13m，厂房和设备投资费用(yòng)较水平发泡工(gōng)艺的低;可(kě)以方便地通过更换料斗及模型，可(kě)生产(chǎn)圆柱形或矩形泡沫體(tǐ)，特别是可(kě)生产(chǎn)供旋切的圆块泡坯料。

59.软泡制备原料选择基本要点

多(duō)元醇：用(yòng)于普通块状泡沫的聚醚多(duō)元醇，分(fēn)子量一般為(wèi)3000～4000，以聚醚三醇為(wèi)主。高回弹泡沫则多(duō)采用(yòng)分(fēn)子量在4500～6000的聚醚三醇。分(fēn)子量增加时，泡沫的拉伸强度、伸長(cháng)率和回弹性提高;同类聚醚的反应活性下降。聚醚的官能(néng)度增加，则反应相对加快，生成聚氨酯的交联度提高，泡沫硬度随之提高，伸長(cháng)率下降。

异氰酸酯：聚氨酯软块泡的异氰酸酯原料以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)為(wèi)主。而活性相对较低的TDI-65仅用(yòng)于聚酯型聚氨酯泡沫或特殊的聚醚型泡沫。

催化剂：块状软泡发泡用(yòng)的催化利大致分(fēn)為(wèi)二类：一类是有(yǒu)机金属化合物(wù)，以辛酸亚锡最為(wèi)常用(yòng)；另一类是叔胺、以双(二甲氨基乙基)醚常用(yòng)。

泡沫稳定剂：在聚酯型聚氨酯块状泡沫中(zhōng)以非硅系表面活性剂為(wèi)主，聚醚型块状发泡中(zhōng)主要采用(yòng)有(yǒu)机硅—氧化烯烃共聚合物(wù)。

发泡剂：一般在制造密度大于21千克每立方米的聚氨酯软块泡时，只使用(yòng)水作(zuò)发泡剂;在低密度配方中(zhōng)才使用(yòng)二氯甲烷(MC)等低沸点化合物(wù)作(zuò)辅助发泡剂。

60.环境条件对块状泡沫物(wù)性的影响

温度的影响：聚氨酯的发泡反应随着物(wù)料温度上升而加快，在敏感的配方中(zhōng)将会引起烧芯和着火的危险。

空气湿度的影响：随着湿度的增加，由于泡沫中(zhōng)的异氰酸酯基团部分(fēn)与空气中(zhōng)的水分(fēn)反应，泡沫的硬度有(yǒu)所下降，伸長(cháng)率增加;由于脲基的增加，泡沫的拉伸强度有(yǒu)所增加。

大气压的影响：对同样的配方，当在海拔较高的地方发泡时，密度明显降低。

61.冷模塑软泡与热模塑泡沫所用(yòng)原料體(tǐ)系主要區(qū)别

冷熟化模塑所用(yòng)原料的反应活性较高，熟化时无需外部供热，依靠體(tǐ)系产(chǎn)生的热量，短时间即可(kě)基本上完成熟化反应，原料注模后几分(fēn)钟内即可(kě)脱模。热熟化模塑泡沫的原料反应活性较低，反应混合物(wù)在模具(jù)中(zhōng)发泡结束后，需要连同模具(jù)一起加热，泡沫制品在烘道中(zhōng)熟化完全后才能(néng)脱模。

62.冷模塑软泡与热模塑泡沫相比有(yǒu)何特点

生产(chǎn)过程中(zhōng)不需外部提供热量，可(kě)节省大量热能(néng);

sag系数(压陷比)高，舒适性能(néng)好;

回弹率高;

不加阻燃剂的泡沫也有(yǒu)一定的阻燃性能(néng);

生产(chǎn)周期短，可(kě)节省模具(jù)，节约成本。

63.软泡与硬泡各自的特点与用(yòng)途

软泡特点：聚氨酯软泡的泡孔结构多(duō)為(wèi)开孔的。一般具(jù)有(yǒu)密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能(néng)。用(yòng)途：主要用(yòng)作(zuò)家具(jù)、垫材、交通工(gōng)具(jù)座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工(gōng)业和民(mín)用(yòng)上也把软泡用(yòng)作(zuò)过滤材料、隔音材料、防震材料、装(zhuāng)饰材料、包装(zhuāng)材料及隔热保温材料等。

硬泡特点：聚氨酯泡沫具(jù)有(yǒu)重量轻、比强度高、尺寸稳定性好;聚氨酯硬泡的绝热性能(néng)优越;粘合力强;老化性能(néng)好，绝热使用(yòng)寿命長(cháng);反应混合物(wù)具(jù)有(yǒu)良好的流动性，能(néng)顺利地充满复杂形状的模腔或空间;聚氨酯硬泡生产(chǎn)原料的反应性高，可(kě)以实现快速固化，能(néng)在工(gōng)厂中(zhōng)实现高效率、大批量生产(chǎn)。

用(yòng)途：用(yòng)作(zuò)冰箱、冷柜、冷藏集装(zhuāng)箱、冷库等的保温层材料，石油输送管道及热水输送管道保温层，建筑墙壁及屋顶保温层、保温夹心板，等等。

64.硬泡配方设计要点

多(duō)元醇：用(yòng)于硬泡配方的聚醚多(duō)元醇一般是高官能(néng)度、高羟值(低分(fēn)子量)聚氧化丙烯多(duō)元醇;

异氰酸酯：目前用(yòng)于硬泡的异氰酸酯主要是多(duō)亚甲基多(duō)苯基多(duō)异氰酸酯(一般称PAPI)，即粗MDI、聚合MDI; 

发泡剂：CFC发泡剂、HCFC及HFC发泡剂、戊烷发泡剂、水; 

泡沫稳定剂：用(yòng)于聚氨酯硬泡配方的泡沫稳定剂一般是聚二甲基硅氧烷与聚氧化烯烃的嵌段聚合物(wù)，目前大多(duō)数泡沫稳定剂以Si-C型為(wèi)主;

催化剂：硬泡配方的催化剂以叔胺為(wèi)主，在特殊场合可(kě)使用(yòng)有(yǒu)机锡催化剂;

其它助剂：根据聚氨酯硬泡制品的不同用(yòng)途要求与需要，还可(kě)在配方中(zhōng)加入阻燃剂、开孔剂、发烟抑制剂、防老剂、防霉剂、增韧剂等助剂。

65.整皮模塑泡沫制备原理(lǐ)

整皮模塑泡沫塑料(integral skin foam，简称ISF)又(yòu)称自结皮泡沫塑料(self skinning foam)，是在制造时自身产(chǎn)生致密表皮的泡沫塑料。

66.聚氨酯微孔弹性體(tǐ)的特点及用(yòng)途

聚氨酯弹性體(tǐ)是一种嵌段聚合物(wù)，一般由低聚物(wù)多(duō)元醇柔性長(cháng)链构成软段，以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段，硬段和软段交替排列，形成重复结构单元。除含有(yǒu)氨酯基团外，聚氨酯分(fēn)子内及分(fēn)子间可(kě)形成氢键，软段和硬段可(kě)形成微相區(qū)并产(chǎn)生微观相分(fēn)离。

67.聚氨酯弹性體(tǐ)由哪些主要性能(néng)特点

1）较高的强度和弹性，可(kě)在较宽的硬度范围内(邵氏A10～邵氏D75)保持较高的弹性，一般无需增塑剂可(kě)达到所需的低硬度，因而无增塑剂迁移带来的问题; 

2）在相同硬度下，比其它弹性體(tǐ)承载能(néng)力高;

3）优异的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2～10倍;

4）耐油脂及耐化學(xué)品性优良;芳香族聚氨酯耐辐射;耐氧性和耐臭氧性能(néng)优良;

5）抗冲击性高、耐疲劳性及抗震动性好，适于高频挠屈应用(yòng);

6）低温柔顺性好;

7）普通聚氨酯不能(néng)在100 ℃以上使用(yòng)，但采用(yòng)特殊的配方可(kě)耐140 ℃高温;

8）模塑和加工(gōng)成本相对较低。

68.聚氨酯弹性體(tǐ)根据多(duō)元醇、异氰酸酯、制造工(gōng)艺等分(fēn)类

1）按低聚物(wù)多(duō)元醇原料分(fēn)，聚氨酯弹性體(tǐ)可(kě)分(fēn)為(wèi)聚酯型、聚醚型、聚烯烃型、聚碳酸酯型等，聚醚型中(zhōng)根据具(jù)體(tǐ)品种又(yòu)可(kě)分(fēn)聚四氢呋喃型、聚氧化丙烯型等；

2）根据二异氰酸酯的不同，可(kě)分(fēn)為(wèi)脂肪族和芳香族弹性體(tǐ)，又(yòu)细分(fēn)為(wèi)TDI型、MDI型、IPDI型、NDI型等类型;从制造工(gōng)艺分(fēn)，传统上把聚氨酯弹性體(tǐ)分(fēn)為(wèi)浇注型(CPU)、热塑性(TPU)、混炼型(MPU)三大类。

69.从分(fēn)子结构上看影响聚氨酯弹性體(tǐ)性能(néng)的因素有(yǒu)?

从分(fēn)子结构上看，聚氨酯弹性體(tǐ)是一种嵌段聚合物(wù)，一般由低聚物(wù)多(duō)元醇柔性長(cháng)链构成软段，以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段，硬段和软段交替排列，形成重复结构单元。除含有(yǒu)氨酯基团外，聚氨酯分(fēn)子内及分(fēn)子间可(kě)形成氢键，软段和硬段可(kě)形成微相區(qū)并产(chǎn)生微观相分(fēn)离。这些结构特点使得聚氨酯弹性體(tǐ)具(jù)有(yǒu)优异的耐磨性和韧性，以“耐磨橡胶”著称。

70.普通聚酯型和聚四氢呋喃醚型弹性體(tǐ)的性能(néng)區(qū)别

聚酯分(fēn)子中(zhōng)含有(yǒu)较多(duō)的极性酯基(—COO—)，可(kě)形成效强的分(fēn)子内氢键，因而聚酯型聚氨酯具(jù)有(yǒu)较高的强度、耐磨及耐油性能(néng)。

聚醚多(duō)元醇制得的弹性體(tǐ)具(jù)有(yǒu)较好的水解稳定性、耐候性，低温柔顺性和耐霉菌性等性能(néng)。

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